Válvulas Rotativas
Válvulas rotativas Heavy Duty, fabricadas en Italia, diseñadas para la descarga, alimentación y dosificación de sólidos a granel. Diseñadas para aplicaciones de transporte neumático, bajo filtros colectores de polvos, ciclones y silos o tolvas, soportan presiones diferenciales de hasta 1 bar y están disponibles en versiones ATEX, antiabrasivas, sanitarias y para altas temperaturas.
Válvulas Rotativas para Transporte Neumático LDT | Young Massa
Válvulas Rotativas Airlock para polvos, pellet y granos
Las válvulas rotativas tipo Airlock son equipos utilizados para alimentar, descargar y dosificar sólidos a granel, manteniendo al mismo tiempo un sello de aire entre dos zonas con diferente presión. Su rotor de múltiples paletas gira dentro de un cuerpo de ajuste preciso, recibiendo el producto en cada cavidad y descargándolo de manera continua, mientras minimiza el paso de aire a través de la válvula.
Aplicaciones y Tipos de Válvulas Rotativas
La selección de la válvula depende de las características del producto, el caudal y las condiciones de operación. Contamos con soluciones específicas para transporte neumático, descarga de filtros colectores de polvo, silos, tolvas y otras aplicaciones de manejo de sólidos a granel
- Válvulas Airlock para transporte neumático, aptas para sistemas por presión o vacío que soportan presiones diferenciales hasta 1 Bar.
- Válvulas para descarga de filtros colectores de polvo y ciclones, manteniendo el sello de aire del sistema.
- Válvulas de descarga gravitacional para la dosificación controlada desde silos y tolvas.
- Válvulas con entrada lateral para pellets y granos, diseñadas minimizar el corte y degradación del producto.
- Válvulas de apertura rapida al rotor para facilitar limpieza e inspección.
- Válvulas de doble clapeta (Double Flap) para aplicaciones exigentes, especialmente con altas temperaturas, productos abrasivos, materiales de gran granulometría o de forma irregular.
- Válvulas para dosificación controlada de tornillos, cintas transportadoras, mezcladores y otros equipos de proceso.
Preguntas frecuentes sobre válvulas rotativas
¿Para qué sirve una válvula rotativa?
Las válvulas rotativas se utilizan para alimentar, descargar y dosificar sólidos a granel de manera continua y controlada. Su rotor con paletas forma cavidades que reciben el producto y lo transfieren desde la entrada hacia la descarga. Además, cuando trabajan como Airlock, permiten mantener un sello de aire entre dos zonas con distinta presión, por lo que son fundamentales en sistemas de transporte neumático o colectores de polvos
¿Qué materiales puede manejar?
Las válvulas rotativas pueden manejar una gama muy amplia de sólidos a granel secos, desde polvos finos hasta granos y pellets. Su selección depende principalmente de la granulometría, densidad aparente, abrasividad, fluidez, temperatura y tendencia del producto a compactarse o adherirse.
Entre los materiales más habituales están cemento, cal, harina, azúcar, almidón, cereales y granos, pellets plásticos, alimento animal, aserrín, biomasa, cenizas, carbón pulverizado, minerales, fertilizantes y productos químicos en polvo.
Los usos más comunes suelen concentrarse en tres grupos:
- Polvos finos: cemento, cal, harina, azúcar, almidón, cenizas y minerales.
- Granulados: cereales, fertilizantes, sales y materias primas minerales.
- Pellets: plástico, alimento animal, biomasa y otros productos granulados.
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¿Todas las válvulas rotativas sirven para transporte neumático?
No. No todas las válvulas rotativas sirven para transporte neumático.
Para trabajar en un sistema neumático, la válvula debe estar diseñada como Airlock, es decir, además de dosificar el producto debe ser capaz de mantener un sello de aire entre dos zonas con distinta presión. Para estas aplicaciones contamos con válvulas rotativas especializadas, capaces de trabajar con presiones diferenciales de hasta 1 bar, reduciendo las fugas de aire y asegurando una alimentación continua y controlada del sistema.
¿Qué ocurre si una válvula rotativa pierde el sello de aire?
Si una válvula rotativa pierde el sello de aire, aumenta el paso de aire a través de los juegos entre rotor y cuerpo, y el sistema neumático empieza a perder eficiencia.
En un sistema por presión, esa fuga provoca pérdida de presión y caudal de aire útil hacia la línea de transporte, lo que puede reducir la capacidad de transporte, generar inestabilidad en la alimentación e incluso provocar atascos.
En un sistema por vacío, entra aire falso a través de la válvula, disminuyendo el vacío disponible en la línea y afectando la capacidad de captación y transporte.
Además, una pérdida excesiva de sello puede causar:
- menor capacidad de transporte;
- mayor consumo energético del soplador o bomba de vacío;
- dosificación irregular;
- retorno de aire hacia la tolva o filtro;
- mayor generación de polvo;
- desgaste acelerado de rotor y cuerpo;
- pérdida de estabilidad del proceso.
¿Qué información necesito para consultar por una válvula rotativa?
Indica el material, el caudal requerido, la densidad aparente, la temperatura y las presiones de trabajo. También conviene compartir las dimensiones de conexión y los equipos ubicados antes y después de la válvula.